1.目的
規范車(chē)輛日常安全檢查，統一檢驗方法，檢驗標準，及時(shí)發(fā)現車(chē)輛故障隱患，降低車(chē)輛運行中機械故障，提高工作質(zhì)量和效率。
2.適用范圍
適用于駕駛員、車(chē)輛安全例檢員、修理人員及技術(shù)人員。
3.作業(yè)程序
3．1 日常維護檢查
3．1．1駕駛員是車(chē)輛日常維護作業(yè)的具體執行人。
3．1．2駕駛員要按照《車(chē)輛維護作業(yè)通用技術(shù)規范》中日常維護作業(yè)項目的要求，在出車(chē)前、行車(chē)中、收車(chē)后逐項檢查，并將檢查結果填寫(xiě)在檢驗單上。見(jiàn)《駕駛員日常維護檢查作業(yè)記錄單》。
3．1．3技術(shù)部及管理處技術(shù)管理人員應不定期抽查駕駛員車(chē)輛日常維護作業(yè)情況，對駕駛員檢查過(guò)程、項目、結果進(jìn)行確認，并在《駕駛員日常維護檢查作業(yè)記錄單》上簽字，對存在的問(wèn)題，指導駕駛員進(jìn)行改進(jìn)。
3．1．4檢查規范
3．1．4．1發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)前檢查
a.目視檢查車(chē)身外觀(guān)，要求漆面、玻璃、燈罩完整，無(wú)破損，表面潔凈；牌照齊全，固定可靠；以手觸動(dòng)后視鏡，無(wú)明顯的顫動(dòng)，鏡面完好。
b.目視檢查油液液位，要求達到標準位置，管路無(wú)泄漏，地面無(wú)油液泄漏痕跡。
c.目測與敲擊結合，檢查輪胎氣壓及異常機械損傷，要求氣壓正常，外觀(guān)完好。
d.檢查隨車(chē)工具、滅火器、應急錘、三角警告標志牌，要求齊全、有效，易于取放。
e.開(kāi)啟液體加熱器，目視與傾聽(tīng)檢查系統運轉情況，要求無(wú)間斷、無(wú)泄漏。
3．1．4．2發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)后檢查
a.傾聽(tīng)檢查發(fā)動(dòng)機運轉情況，要求無(wú)異常聲響，排放無(wú)明顯黑煙及蘭煙。
b.目視檢查儀表臺，要求儀表指示正常。
c.試用燈光、喇叭、雨刷器、除霜器，要求完好、有效。
d.開(kāi)啟視聽(tīng)系統，讀碟迅速，切換快捷，圖象穩定，色彩適中，音質(zhì)清晰，調節靈活，話(huà)筒有效。
e.開(kāi)啟空調系統，機組運轉平穩，無(wú)異常聲響；風(fēng)量控制有效，面板切換靈活。
f.開(kāi)啟衛生間控制電源，試用沖廁及洗手裝置，要求照明有效，沖廁迅速，密封良好，供水正常，無(wú)明顯異味。
g.使用季節（最低溫度≥0℃），試用車(chē)載飲水機，要求功能齊全、有效。
h.檢查車(chē)載手機充電器，要求各項指示有效。
i.復檢油水氣泄漏。
j.試車(chē)檢查發(fā)動(dòng)機、底盤(pán)（制動(dòng)、轉向等）、電器等技術(shù)性能，要求發(fā)動(dòng)機響應迅速，制動(dòng)有效，轉向靈活，發(fā)電正常。
k.服務(wù)區停車(chē)時(shí)，復檢輪胎、異響、泄漏等項。
3.1.4.3收車(chē)后檢查
a.檢查座椅，要求調節有效，固定可靠。
b.檢查空調風(fēng)量調節、閱讀燈、呼叫鈴、行李架及窗簾、地毯等，要求齊全、有效。
c.檢查輪胎氣壓及異常機械損傷，清除花紋間雜物，要求氣壓正常，外觀(guān)完好。
d.目視檢查傳動(dòng)皮帶及皮帶輪，要求常缺損，運轉無(wú)明顯跳動(dòng)。
e.排放儲氣筒及油水分離器中的積水、積油。
f.檢查油液部位，要求無(wú)泄漏。
3.2車(chē)檢工車(chē)輛（收車(chē)后）技術(shù)狀況檢驗
3．2．1公司車(chē)檢工和客運站車(chē)檢工是車(chē)輛收車(chē)技術(shù)狀況檢驗的具體執行人。
3．2．2車(chē)檢工要按照《營(yíng)運車(chē)輛（收車(chē)后）技術(shù)狀況檢驗單》逐項檢查，逐項填寫(xiě)。
3．2．3檢驗工具
3.2.3.1檢驗錘
a.錘頭材質(zhì)：鑄鐵或鑄鋼,一端為圓柱形，直徑約25毫米；另一端為圓錐形，錐度約1：4,長(cháng)度約125毫米，最大直徑約30毫米。
b.錘柄材質(zhì)：柞木, 橢圓柱形，外觀(guān)噴涂清漆, 長(cháng)度約600毫米，長(cháng)軸約20毫米，短軸約15毫米。
3．2.3.2檢驗燈
a.電壓不得高于36V。
b.具有足夠的亮度，光線(xiàn)集中。
3.2．3．3聽(tīng)診器
a.探針長(cháng)度不低于500毫米，直徑不低于2毫米。
b.橡皮管長(cháng)度約500毫米。
3.2.4檢驗方法與手段
3.2.4．1目測：通過(guò)車(chē)檢工的視覺(jué)器官對車(chē)輛零部件及管、線(xiàn)路的觀(guān)察，以確定裂紋、泄漏、破損、老化、干涉等缺陷。
3.2.4．2觸摸：通過(guò)車(chē)檢工的觸覺(jué)器官觸摸，以確定松動(dòng)、干涉、老化、泄漏、失效等缺陷。
3.2.4．3敲擊：通過(guò)車(chē)檢工使用檢驗錘敲擊相關(guān)部位，傾聽(tīng)聲響來(lái)確定松動(dòng)、裂紋、潤滑不良等缺陷。
3.2.4．4聽(tīng)診：使用聽(tīng)診器，車(chē)檢工可以確定運轉狀態(tài)下的異響，如皮帶輪軸承響等。
3.2.5檢驗規范
3．2．5．1燈光與制動(dòng)系統
a.車(chē)輛進(jìn)入檢驗工位時(shí)，車(chē)檢工應對駕駛員進(jìn)行適當的指揮，保證車(chē)輛停放在適合于檢驗的位置，即能方便檢驗車(chē)輛底盤(pán)，又便于檢驗發(fā)動(dòng)機傳動(dòng)皮帶。
b.發(fā)動(dòng)機運轉狀態(tài)下，駕駛員應升起車(chē)身（僅限于VOLVOB10MC、HFF6120/1GD/K42車(chē)輛），變換車(chē)身外部照明、信號指示燈，此時(shí)車(chē)檢工可以用目測及觸摸的方式檢驗燈光，燈光齊全、有效，燈罩完整，無(wú)放射狀裂紋，定位準確，無(wú)明顯進(jìn)水現象。
c.駕駛員將發(fā)動(dòng)機熄火的同時(shí)，車(chē)檢工可以?xún)A聽(tīng)的方式立即檢查空氣壓縮機至空氣干燥器間氣管及控制閥的密封性能，不得有氣體泄漏的“嗤嗤”聲音；然后駕駛 員踏下制動(dòng)踏板持續約5秒鐘，此時(shí)車(chē)檢工應進(jìn)入車(chē)下，檢查氣壓制動(dòng)系統密封性能；駕駛員松開(kāi)制動(dòng)踏板時(shí)，車(chē)檢工應檢查制動(dòng)器或制動(dòng)氣室推桿回位迅速程度， 此過(guò)程需重復一次，保證前、后制動(dòng)器或制動(dòng)氣室推桿都能夠得到檢查。氣壓制動(dòng)系統應密封良好，不存在氣體泄漏現象，管路無(wú)干涉，橡膠軟管無(wú)截面變形、扭 曲，但允許存在未深入到簾線(xiàn)層的輕微裂紋；制動(dòng)氣室動(dòng)作靈活、可靠，推桿連接銷(xiāo)軸及其銷(xiāo)孔無(wú)明顯磨損，銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)齊全、有效；用手推動(dòng)制動(dòng)氣室推桿時(shí)，無(wú) 明顯松動(dòng)。
3．2.5.2轉向系統
a.轉向器及其管路可進(jìn)行目測檢查，應無(wú)泄漏，但在管路接頭處允許存在油污。
b.轉向傳動(dòng)機構可通過(guò)敲擊、目測和觸摸檢查，聲響無(wú)空曠感，觸動(dòng)時(shí)無(wú)松動(dòng)感，各桿件無(wú)磕碰、撞擊痕跡及變形。
c.轉向阻尼器可通過(guò)敲擊、目測檢查，桿件無(wú)磕碰、撞擊痕跡及變形，有效行程段無(wú)銹蝕，無(wú)油液泄漏，連接無(wú)松動(dòng)感。
d.轉向橋可通過(guò)目測和敲擊檢查，橋體無(wú)裂紋，連接螺栓無(wú)松動(dòng)。
3．2.5.3傳動(dòng)系
a.離合器可通過(guò)敲擊、目測和動(dòng)作檢查，使用工具：檢驗燈、檢驗錘，同時(shí)需要駕駛員配合。分泵安裝牢固，無(wú)松動(dòng)；推桿與搖臂連接有效，銷(xiāo)軸及銷(xiāo)孔無(wú)明顯磨 損，推桿無(wú)變形，回位彈簧連接有效，拆除回位彈簧觸動(dòng)時(shí)存在0.5～1.0毫米的自由行程；駕駛員踏下踏板分離時(shí)，推桿動(dòng)作靈活、可靠，分泵無(wú)油、氣泄 漏；松開(kāi)時(shí)，回位迅速。
b.目測、觸動(dòng)檢查變速器及其操縱機構，使用工具：檢驗燈、檢驗錘.用檢驗燈照明檢驗部位，用檢驗錘觸動(dòng)連接鉸鏈，目測緊固程度。鉸鏈及螺紋連接有效，無(wú)明顯松動(dòng)。
c.目測、敲擊檢查傳動(dòng)軸及驅動(dòng)橋，螺紋連接牢固，無(wú)明顯泄漏，無(wú)明顯松動(dòng)。
3．2.5.4行駛系
a.目測、敲擊檢驗空氣懸架�？諝鈴椈蔁o(wú)漏氣，外觀(guān)無(wú)嚴重老化，無(wú)機械損傷，無(wú)起層；減振器軸線(xiàn)不歪斜，外觀(guān)無(wú)磕碰，觸摸時(shí)外套應溫熱（冬季除外）；控制臂、傳力桿膠套無(wú)松動(dòng)，桿件無(wú)變形，連接牢固；觸動(dòng)控制閥，安裝牢固，無(wú)氣體泄漏。
b.目測、敲擊檢查車(chē)架。無(wú)裂紋，無(wú)變形，無(wú)松動(dòng)。
c.目測檢查電器線(xiàn)束.絕緣有效，線(xiàn)速規則。
d.目測檢查車(chē)身外觀(guān).無(wú)刮插，無(wú)磕碰，漆面完整；玻璃無(wú)碎裂。
e.敲擊檢查輪胎氣壓，目視檢查輪胎外觀(guān)有無(wú)機械損傷。
3．2.5.5發(fā)動(dòng)機
a.目測檢驗潤滑系統.濾清器密封良好；油底殼、氣門(mén)室罩、加油口等部位無(wú)泄漏。
b.目測檢驗燃油系統.濾清器密封良好；管路無(wú)泄漏，無(wú)干涉。
c.目測與觸摸檢驗進(jìn)氣系統，管夾牢固，固定有效，無(wú)破損。
d.目測與觸摸檢驗排氣系統，管夾牢固，固定有效，無(wú)破損，增壓器無(wú)油液泄漏。
e.目測、敲擊檢驗發(fā)動(dòng)機懸置，連接牢固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)裂紋；減振橡膠墊及其與金屬支架無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂。
f.目測、診斷檢驗傳動(dòng)皮帶及皮帶輪。傳動(dòng)皮帶松緊適度，拇指壓下（約10公斤力）變形量約10～15毫米左右，縱向無(wú)裂紋，橡膠側橫向裂紋允接近或許達到簾線(xiàn)層；皮帶輪固定有效，軸承無(wú)燒結、干摩擦等的尖銳、嘩啦等異常聲響。
g.目測與觸摸檢驗冷卻系統。葉片無(wú)裂紋，散熱器固定有效，無(wú)松動(dòng)，無(wú)泄漏。
h.發(fā)動(dòng)機運轉狀態(tài)下，視情使用聽(tīng)診器檢驗發(fā)動(dòng)機缸體部位的沉悶、清脆、敲擊等異常聲響。
3．2．5．6試車(chē)檢驗
a.駕駛員反映的車(chē)輛異響、制動(dòng)性能及傳動(dòng)系統操作故障，車(chē)檢工不能明確判斷時(shí)，應進(jìn)行試車(chē)檢驗。
b.制動(dòng)性能檢驗應選擇平坦、硬實(shí)、清潔、干燥且輪胎與地面附著(zhù)良好的水泥或瀝青路面，滿(mǎn)足國家標準GB7258－2004《機動(dòng)車(chē)運行安全技術(shù)條件》中的規定：制動(dòng)初速度為30公里/小時(shí)，空載和滿(mǎn)載檢驗制動(dòng)距離要求分別不大于9米和10米，試驗通道寬度為3米。
3.3車(chē)輛維修檢驗
3．3.1車(chē)輛維修過(guò)程中，作業(yè)人應對自己的作業(yè)過(guò)程進(jìn)行檢驗，稱(chēng)為自檢。自檢合格的維修作業(yè)才能進(jìn)行其它檢驗。自檢時(shí)，作業(yè)人應對其作業(yè)現場(chǎng)、工具、零件等進(jìn)行檢查，防止不合格作業(yè)進(jìn)入下一工序。
3.3.2同一班組的其它成員對某一維修作業(yè)的檢驗，稱(chēng)為互檢�；�檢時(shí)，應對維修項目的質(zhì)量進(jìn)行檢查。
3.3.3互檢后，由檢驗員對作業(yè)結果進(jìn)行檢驗，稱(chēng)為專(zhuān)檢。通過(guò)專(zhuān)檢的維修過(guò)程，即可簽署合格證出廠(chǎng)。
3.3.4維修過(guò)程檢驗可根據維修項目的差異性，可進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合的檢驗。檢驗時(shí)，原則上應使用相應的檢測工具，如扭力扳手、游標卡尺、聽(tīng)診器等。
3．3．5竣工檢驗由檢驗員實(shí)施，對作業(yè)項目進(jìn)行試車(chē)檢驗。需路試檢驗的作業(yè)項目，由駕駛員和檢驗員進(jìn)行路試檢驗。
3.4機動(dòng)車(chē)綜合性能檢測、機動(dòng)車(chē)定期檢測
3．4．1安全部根據車(chē)輛行駛證和營(yíng)運證的登記日期和國家相關(guān)規定，向管理處下達到期的應檢車(chē)輛。
3．4．2檢測前，管理處安排相應車(chē)輛的駕駛員應認真檢查車(chē)輛外觀(guān)內飾、燈光、制動(dòng)性能等，達到相應的技術(shù)要求（《機動(dòng)車(chē)運行安全技術(shù)條件》GB7258-2012）。
3.4.3安全部負責組織應檢車(chē)輛到指定機構進(jìn)行檢測。
3.4.4安全部將車(chē)輛的檢測合格證下發(fā)到相應的管理處，并由管理處粘貼在前風(fēng)擋玻璃右上角。
3.5新購車(chē)輛檢驗
3.5.1生產(chǎn)過(guò)程抽驗
3．5．1．1根據車(chē)輛制造廠(chǎng)通報的生產(chǎn)狀態(tài)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行查驗，是否與其狀態(tài)相符。
3．5．1．2檢查生產(chǎn)裝配線(xiàn)工人是否按工藝路線(xiàn)、相關(guān)標準進(jìn)行裝配、焊接、粘結等作業(yè)。
3．5．1．3查驗生產(chǎn)中車(chē)輛的已裝總成型號、車(chē)身內飾及外觀(guān)顏色、圖案、標識等是否與合同相符。
3．5．1．4對抽驗中與合同不符的，應通報制造廠(chǎng)。
3．5．2出廠(chǎng)檢驗
3．5．2．1車(chē)輛出廠(chǎng)前，查驗制造廠(chǎng)車(chē)輛終檢報告，確定車(chē)輛檢驗合格。
3．5．2．2查驗車(chē)身內飾、座椅、配置及外觀(guān)漆面，應與合同相符。
3．5．2．3檢查車(chē)輛儀表，指示齊全、有效。
3．5．2．4選擇一臺車(chē)輛進(jìn)行路試，檢查車(chē)輛噪音。
3．5．2．5檢查隨車(chē)工具、滅火器、技術(shù)資料等，應與合同相符。
3．5．2．6復檢生產(chǎn)過(guò)程抽驗中的故障或問(wèn)題。
3．5．2．7查驗送車(chē)駕駛員駕駛證，與車(chē)輛相符。
3．5．2．8查閱車(chē)輛銷(xiāo)售發(fā)票、技術(shù)參數表、產(chǎn)品合格證及車(chē)輛銘牌，應相互符合、一致。
3．5．3交付檢驗
3．5．3．1查驗車(chē)輛是否刷洗車(chē)身外觀(guān)，要求潔凈。
3．5．3．2查驗車(chē)身外觀(guān)，要求漆面完好，標識齊全，燈罩及燈光有效，玻璃完好。
3．5．3．3檢查車(chē)身內部裝飾及設施，要求與合同符合。
3．5．3．3檢查車(chē)輛隨車(chē)工具、滅火器及技術(shù)資料等，要求與合同相符。
3．5．3．4檢查車(chē)輛底盤(pán)，要求無(wú)油、水、電、氣等泄漏，無(wú)連接、固定松動(dòng)。
3．5．3．5路試檢驗，要求無(wú)異常聲響，發(fā)動(dòng)機運轉平穩。
3．5．3．6查驗銷(xiāo)售發(fā)票、技術(shù)參數表、產(chǎn)品合格證及車(chē)輛銘牌，要求相互符合。
3．5．3．7查驗出的故障或問(wèn)題，通報制造廠(chǎng)，制定改正方案。
3．5．3．8車(chē)輛改進(jìn)完畢后，支付合同中規定的購車(chē)款。
3．6車(chē)輛檢驗率
3．6．1駕駛員日常維護作業(yè)檢查率:100％，即只要駕駛員出車(chē)，必須履行車(chē)輛日常維護作業(yè)檢查；管理處技術(shù)管理人員每日對駕駛員日常維護檢查抽檢率為 20％，即應抽查管理處當日營(yíng)運車(chē)輛總數的20％。管理處技術(shù)管理人員應保證一個(gè)月內所有車(chē)輛及駕駛員均被抽檢；技術(shù)管理人員抽檢后，應在駕駛員日常維護 作業(yè)記錄單上相應位置簽字。
3．6．2車(chē)輛收車(chē)后技術(shù)狀況檢驗率：95％，當日進(jìn)行一級維護、二級維護的車(chē)輛可不進(jìn)行收車(chē)技術(shù)狀況檢驗。
3．6．3對除外的其它管理處，技術(shù)管理人員每日應對收車(chē)技術(shù)狀況檢驗抽檢率不低于20％，抽檢后，技術(shù)管理人員應在《營(yíng)運車(chē)輛（收車(chē)后）技術(shù)狀況檢驗單》上簽字。
3．6．4維修過(guò)程檢驗率
3．6．4．1維修中心檢驗員二級維護檢驗率：95％
3．6．4．2各管理處技術(shù)人員對在外協(xié)修理廠(chǎng)的二級維護檢驗率：100％
3．6．4．3發(fā)動(dòng)機、變速器、緩速器、空壓機、轉向器等總成大修檢驗率：100％